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适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用：滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性; V型滚轮通过"刮擦"运动，把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除，保持V型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。而滚珠导轨如果工作在有灰尘、切屑等杂质的环境中，其使用寿命会大大地缩短。

●更快的线速度，更高的加速度：V型滚轮在滚轮V型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度， 可达10m/s;加速度可达2G。

●更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮V型导轨的V型面，具有良好的轮廓一致性;V型滚轮在滚轮V型导轨面上的平滑滚动，与滚珠导轨相比，可大大降低高速运行时的噪音。

安装环形导轨滑台的流程

1.首先就是要将它的滑块给左右移动到尽头。

2.其次就是要将环形导轨的表头给打在滑台的和侧面。

3.然后就是将滑台跟环形导轨进行螺栓的固定调整。

以上所述的三点，便是属于在将环形导轨的滑台给组装好时，所一定要经历的流程。

1.在一些减速器上，环形导轨通常能够调整好它们的变速情况。

2.假如环形导轨进入两个扇形的齿轮，那么它可以利用垂直力来传递到另一个转动轴上。

3.在同等功率的时候，环形导轨往往能让转速越快的轴受到越小的距。

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈一定角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复定位，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差,重复精度可达±0.08mm；

2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；

3、安装：挤压铝材本体，自重轻，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；

4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycles/minute,可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。